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自动配料系统的主要功能

- 2019-07-12-

      自动配料系统一般来说,它应该能够实现自动、半自动和手动配料,并且可以在不同的工作模式之间切换。广泛应用于冶金、建材、化工、医药、食品、饲料等行业。改善劳动条件,提高产品质量,提高生产效率,具有重要的现实意义。

      自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的在线动态计量系统。广泛应用于冶金、建材、化工、饲料加工等行业。在硬件设计方面,系统管理和远程监控由工控机实现,工控机与PLC相结合。PLC完成设备级的动作控制和相关信号的处理。通过以太网和RS-485总线实现了系统的连接和通信。对配料车定位系统进行了改进,并进行了设计。定位盒实现了位置编码方案,提高了定位精度。在软件设计中,设计开发了屏幕实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件。可以保存产品配方、仓库数据、实时数据等。还可以实现历史数据查询、报表打印、实时数据和状态显示、远程控制等功能。两台上位机挖掘数据库能量。保持同步足够有效。

      自动配料系统的过程控制几乎完全由可编程逻辑控制器(PLC)实现。上位机主要用于配方管理,人机对话筛选,称重数据的存储和打印。随着微处理器技术的发展,配料系统中的称重仪表已从原来的专用积木仪表发展到智能工业控制终端和专用配料控制器。配料控制器是用于控制一种或多种材料制备的微型计算机系统。它可以完全或部分取代可编程控制器,实现配料自动化。称重仪的功能从初始数据显示发展到自诊断、自动零点跟踪、零点剥皮、预置点输出、动态称重、数据通讯等功能。

      自动配料系统可以根据设定的配料和流量控制各种输入项的瞬时流量,从而控制各种产品的质量和产量。实现生产过程自动化、智能化、企业科学管理、安全稳定生产、节能降耗是重要的技术手段。自动配料控制系统在生产中的应用,不仅可以提高配料质量部门的产量,而且可以大大降低工人的劳动强度,提高生产效率。自动配料系统的设计与开发,有效地解决了动态称重仪控制精度的问题。作为称重仪表发展的前沿产品,他可以替代企业中陈旧的配料工艺设备,大大降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,带来可观的经济效益,促进国民经济的发展。切开。

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