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重庆自动混料系统的主要功能

- 2019-07-18-

      重庆自动混料系统主要用于原料的自动称重然后混合工作,传统的配料工作都是采用人工进行,随着时代的快速发展,自动化系统逐渐成熟起来,因此现在许多企业都采用了自动化控制系统,这样不仅节约了人工成本,也提高了工作质量。

      在医药、食品和化学工业领域,几种材料的合成、混合和反应都是非常常见的过程。随着计算机技术的普及和发展,自动控制得到了广泛的应用。它可以大大降低工人的劳动强度,减少操作失误,提高产品质量,特别是批量操作。生产控制过程自动化+完善的自动控制装置是提高生产效率和经济效益的重要手段+以前这些控制都是通过继电器或分立电子电路来实现的+但是由于生产环境的限制在这些行业中,中小企业已经普及了这些控制系统。由于其应用范围有限,因此这些自动装置的推广需要更通用、更易修理、更可靠的经济要求。

      重庆自动混料系统的主要功能是通过进料系统进入料仓后,根据生产配方中给定的原料比例,将各个料仓的各种原料计量到电子秤上,然后送入混合搅拌装置。冷热混合,并相应控制搅拌温度,以保证物料的均匀性和混合性。混合物的性能符合生产工艺的要求。之后,将混合料送入干混料仓,用于型材挤出机生产线。混合系统控制复杂,任务多,逻辑复杂。即实现现场控制点的控制和监控。完成现场各种数字量、开关量的检测和各种运行电机、风机等外围设备的控制。

      在重庆自动混料系统中,用于混合的原料经相关处理后储存在各自的原料仓中,原料仓底部的下入口通过排放阀与皮带秤相连。皮带秤是一种用于卸料和计量的带式输送机。它的测量重量通常与皮带上原材料的重量成正比。一般来说,用于卸载和测量的带式输送机将配备力传感器和编码传感器。其中力传感器可以测量皮带上原料的重量,重量转换为瞬时电压信号,编码传感器可以测量皮带机的输送速度,速度转换为脉冲信号。当自动搅拌控制系统启动时,通过卸料阀打开当前搅拌所需的原料仓,使原料流向卸料计量用的皮带秤。同时,该系统还将带动带式输送机装载原材料,并通过电机以设定的速度旋转。由于系统控制皮带的旋转,自动混合控制系统原料库下出口的原料将被拉出原料库。

自动化控制系统

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